介紹

　　脫硫石膏壓球機(jī)(也稱石膏粉壓球機(jī))是在雙棍壓球機(jī)的基礎(chǔ)上而，主要工作部件為采用9鉻2鉬礬材質(zhì)的兩個壓輥，耐磨能力更強(qiáng)。可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強(qiáng)度高，適合各種運(yùn)輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力;經(jīng)過成形后的脫硫石膏進(jìn)放磨機(jī)后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機(jī)產(chǎn)量等問題;脫硫石膏專用壓球機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用合金鋼材料()大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。

　　壓成球團(tuán)的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強(qiáng)度30N，球團(tuán)脫硫石膏屬于經(jīng)物料過程作用而形成的產(chǎn)品，其化學(xué)成分與濕粉脫硫石膏完全相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團(tuán)脫硫石膏的流動性很好，不會再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn)，便于輸送和水泥生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。因此，這種球狀脫硫石膏的開發(fā)成功為脫硫石膏的水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用開辟了新的途徑。

　　基本知識

　　加工物料：可將脫硫石膏粉末、石膏、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑等各種粉末、粉料、廢料、廢渣等難以成型物料一次性壓制成型。

　　球形尺寸：常用尺寸30～60mm也可根據(jù)需要自行定義。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢與經(jīng)濟(jì)效益：該脫硫石膏專用壓球機(jī)脫模率100%，成球率90%以上，可一次成型，球質(zhì)堅(jiān)硬，區(qū)別本行業(yè)市場上型煤設(shè)備;壓制成型的脫硫石膏降低了石膏利用中的資源浪費(fèi)，減少了開采、運(yùn)輸過程對生態(tài)的破壞和環(huán)境的污染，又能為社會提供適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的三贏。

　　構(gòu)造組成

　　脫硫石膏壓球機(jī)結(jié)構(gòu)組成為三部分：

　　1.給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2.傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

　　3.成型裝置：重要指主機(jī)局部,中心局部是軋輥.當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時,斜鐵會自動向上調(diào)整,體系壓復(fù)原正常,能夠掩護(hù)壓輥不破壞.我廠的脫硫石膏石膏壓球機(jī)能夠依據(jù)壓球密度的請求調(diào)劑壓力,生產(chǎn)靈巧.

　　脫硫石膏壓球機(jī)流程介紹(此方案適用于原料水分低于15%的客戶或場地比較大適于晾曬的客戶)

　　工藝流程

　　脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量在5—30噸/時，工藝流程為：脫硫石膏—雙軸攪拌機(jī)—脫硫石膏壓球機(jī)—成品。

　　1、脫硫石膏粉：脫硫石膏是用電廠的一種廢料，加工后可做水泥緩凝劑。

　　2、雙軸攪拌機(jī)：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機(jī)喂料均勻。

　　3、脫硫石膏壓球機(jī)：經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌好的原料，進(jìn)行壓制成球，保證石膏球的強(qiáng)度和密度，即成成品。

　　技術(shù)參數(shù)